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钢套钢保温管道 A、内滑动型： 保温结构由工作钢管、隔热石墨润滑层、硅酸钙保温隔热层、阻燃铝箔反射层、硅酸钙保温隔热层、阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯泡沫保温层、外护套钢管、外防管腐层组成。内滑动型钢套钢保温管为例说明，其管道结构机理： 1.工作钢管：保证输送介质正常流动。 2.工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。 3.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 4.硅酸钙硬温层：，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。 5.反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质保温层；反射保温层部分热量。 6.聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。 7.外套钢管: 保工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 8.外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。 B、外滑动型： 外滑动型钢套钢蒸汽管道，这种设计相对比较简单，从内到外由以下部分组成：工作刚管、超细玻璃棉保温层、铝箔反射层、滑动导向支架、空气层、外护钢管、外防腐层。玻璃棉保温隔热层紧紧缠裹工作钢管，外层为空气层，这样，工作管、超细玻璃棉保温层成为一个固定的整体，可以在外护管中滑动作。 这种类型的钢套钢预制直埋保温管：造价低，能承受150-400℃的高温。但根据工程需要和保温需要，可以选择。 外滑动型蒸汽直埋保温管以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，其优点是保证热流不外泄，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。
钢套钢保温管道又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨脂硬质泡沫塑管和钢管组成。一种是由输送介质的钢管、防腐外套钢管以及钢管与外套钢管之间填充的超细玻璃棉组合而成,也可采用石墨、硅钙瓦管壳及填充聚氨酯泡沫复合而成。钢套管(钢套钢)埋设技术是一种防水、防漏、抗渗、抗压和全封闭的埋设新技术，是直埋敷设技术在地下水位较高地区使用的一次较大突破。 钢套钢保温管特点 严密防水的可靠性，此外要有良好的机械强度，钢套管由于强度高采用焊接连接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高温性能也是其它外保护管所不能比拟的。在地下水位高的地区，为地下水不影响蒸汽直埋管道的正常运行，外保护层采用坚固、密闭的钢管外壳。 预制直埋供暖保温管影响节能的重要因素，直埋保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视直埋保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温工业已经有很长的历史，钢套钢保温管供应商，而新型保温材料也正在不断地涌现。
威海力建管道制造集团有限公司自主研发的 涂塑钢管产品拥有多项项国家专利，产品质量稳定、配套材料齐全，已在多个领域广泛应用，在市场上享有较高的美誉度。
钢套钢保温管道 预制直埋保温钢管较之传统的钢管保温方式具有十分突出的优点： 1、预制直埋保温钢管不需要砌筑庞大的地沟，只需将保温管埋人地下，因此大大减少了工程占地，有利于环境保护，减少土方开挖量约50%以上，减少土建砌筑和混凝土量90%。同时，保温管施工和现场挖沟平行进行，只需现场接头，可以缩短工期约50%以上。 2、保温性能好，热损失仅为传统管材的25%，长期运行可节约大量能源，显著降低能源成本。 3、具有很强的防水和耐腐蚀能力，不需附设管沟，可直接埋入地下或水中，施工简便迅速，综合造价低。 4、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，可直接埋入地下冻土。 5、使用寿命可达30-50年，正确的安装和使用可使管网维修费用极低。 6、可设置报警系统，自动检测管网渗漏故障，准确指示故障位置并自动报警。
钢套钢保温管道保温结构依据滑动方式不同分为：内滑动式与外滑动式 1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成（基本已不使用）。 2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固带、滑动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。 1.防腐层：保护外钢管避免腐蚀物腐蚀钢管，延长钢管使用寿命。 2.外护钢管: 保护保温层免受地下水侵蚀，支撑工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。 3.玻璃棉保温隔热层、空气保温层: 保证介质温度，保证外护管表面保持常温。 4.铝箔反射层: 保证有机泡沫材料不进入无机硬质耐高温层；反射耐高温层部分热量。 5.无机硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证泡沫不被炭化。 6.不锈钢紧固带、滑动导向支架: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。 7.工作钢管：保证输送介质正常流动
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